Piecas kopējās problēmas, radiatoru sistēmās
Pirmkārt, trūkst aukstumaģenta attieksmes:
1. nespēja fenomens:
Visas mašīnas dzesējoša iedarbība ir slikta, noiets ir tikai nedaudz atdzesē un pusē augstspiediena un zemspiediena puses spiediens ir zems ar kolektora spiediena mērītāju pārbaude. (Parastā rotācijas ātrumu par kompresors, ja apkārtējā temperatūra ir apmēram 35° C, zemspiediena galda indekss ir mazāks par 1kg. /cm2, augsta spiediena mērītāju indekss ir mazāks par 10 kg/cm2) un burbuļu plūsma ir redzams no kontroles logā.
2. kļūmes iemeslu:
Dzesēšanas sistēma ir Aukstumaģenta noplūdi, kas izraisa nepietiekama aukstumaģentu.
3. pārstrādes metodēm:
1) izmantot elektronisko noplūdes detektors, lai konstatētu noplūdes un salabojiet vai nomainiet detaļas.
2) ja vien aukstumaģents summa netiek aizstāts, nomainiet detaļas. Ja daļas tiek nomainītas, pievieno attiecīgu daudzumu eļļas dzesēšanas nepieciešamības un pievienot pietiekami aukstumaģents sistēmai pēc putekļsūcēju.
Dzesēšanas sistēma, kas katram kritiskajam piecas vispārējas problēmas!
Otrkārt, aukstumaģents pārplūdes:
1. nespēja fenomens:
Dzesējošā iedarbība ir slikta. Pārbaudot kolektora spiediena mērītājs, tiek konstatēts, ka gan augstspiediena, gan zema spiediena pusē ir pārāk augsts (ja kompresora ātrums ir normālas, apkārtējās vides temperatūra ir 35° C, augsta spiediena mērītājs spiediena ir aptuveni 19kg/cm2 un zemas spiediena mērītājs spiediena ir 2,3 Kg/cm2, un nav burbulis plūsma ir redzams kontroles logā.
2. kļūmes iemeslu:
Aukstumaģenta dzesēšanas sistēmā ir overfilled tā, lai dzesēšanas jauda nevar būt pilnīgi iedarbojas, izraisa sliktu dzesējoša iedarbība.
3. pārstrādes metodēm:
Sistēmā, savienot kolektora spiediena mērītājs un lēnām atskrūvējiet manuālo vārstu kolektora spiediena mērītājs pildīt aukstumaģents (nevar tikt atbrīvots no augstspiediena puses jo aukstumaģents izplūst lēnām pusē zema spiediena no augstspiediena puses būs izcelt dzesēšanas eļļa liela apjoma), līdz brīdim, kad par augstu un zemu puses spiediens ir normāls, aukstumaģents skaidru plūsmu var redzēt no redzesloka stikla un burbuļi reizēm plūst caur.
Treškārt, saldēšanas sistēmu maisījumā ar gaisu:
1. nespēja fenomens:
Samazinājās visu mehānismu dzesēšanas jaudu; kad ir pārbaudīta kolektora spiediena mērītājs, tika konstatēts, ka augstspiediena puses spiediens ir augsts un zemspiediena puses spiediens dažkārt bija augstāks nekā normālo vērtību. (Kad kompresora rotācijas ātrums ir normāli un apkārtējās vides temperatūra ir 35° C, spiediens uz augsta spiediena pusē virs 20kg/cm2; un līganie augsta spiediena mērītāja rādītājs ir likuši; no otras puses, daudzi burbuļi plūsmas var redzēt no kontroles logā.
2. kļūmes iemeslu:
Gaiss, sajaukts sistēmā. Galvenais iemesls ir tas, ka pēc montāžas vai kapitālo remontu, vakuuma nav pilnīgs; AUKSTUMAĢENTU, izmaksā vai saldēšanas naftu pievienots, gaiss tiek ienests sistēma vai sistēma strādājot ar negatīvu spiedienu, gaisa sajaukta caur nepilnības. Kad gaiss AUKSTUMAĢENTU, tai zināmu spiedienu un dzesētājvielas ir arī zināmu spiedienu. Slēgtā traukā, kopējā gāzes spiediens ir vienāds ar summu parciālais spiediens, tik augstu nolasījumi un zema spiediena skaitītāji ir visas augstākas nekā parasti.
3. pārstrādes metodēm:
1) atbrīvot aukstumaģents (lēni atbrīvo no zemspiediena puses ar spiediena mērītājs).
2) pārbaudīt tīrību par kompresors eļļa.
3) re, piepildīt dzesētājvielas pēc putekļsūcēju.
Ceturtkārt, dzesēšanas sistēma parādās "ledus bloks"
1. nespēja fenomens:
Saldēšanas sistēmas periodiski atdzesē, bet nav atdzist. Operācijas laikā zemspiediena puses rādītāju uz kolektora spiediena mērītājs bieži svārstās starp negatīvo spiedienu un normālo vērtību.
2. kļūmes iemeslu:
Aukstumaģenta dzesēšanas sistēmā sajaukta ar mitrumu, jo mitrums nav saderīga ar aukstumaģentu. Aukstumaģents izplūst caur izplešanās vārstu atveres, temperatūra pazeminās pēkšņi un sajauc dzesētājvielas mitruma ir viegli ap diafragmu droseļvārsta vai ledus daļiņas ap vārstu tapas caurumu, mazo ledus daļiņas ir veido sfērisku vai puslodes formā. Kad ledus daļiņas sasniedz noteiktu pakāpi, droseles kanāls ir bloķēts un veidojas ledus bloķēšanas vaina. Ja ledus ir bloķēts, dzesēšanas sistēma nedarbojas pareizi, un dzesējošā iedarbība ievērojami samazinās, pat bez dzesēšanas.
Šajā laikā negatīvs spiediens, kas parādās uz zema spiediena mērītājs, tāpēc ledus bloķēšana zonā temperatūra paaugstinās acīmredzot, bloķējot ūdenī ledus kūst ledus, ledus bloķēšanas parādība pazūd, dzesēšanas sistēma atsāk normālu darbu, dzesēšana ir laba, un zemspiediena puses spiediens atgriežas normālā. Ledus bloķēšana notikusi vēlreiz sistēmā, un sistēma nedarbojās pareizi.
3. pārstrādes metodēm:
1) jo žāvējošu vielu atrodas supersaturated stāvoklī, ir jāaizstāj ar žāvējošu vielu rezervuāru un dzesēšanas eļļa 30ml jāpapildina.
2) vakuuma sistēma un pievienojiet norādīto summu aukstumaģentu.
Piektkārt, netīrs, pievienojiet problēmu novēršana:
1. nespēja fenomens:
Dzesējošā iedarbība ir slikta vai nav dzesēšanas. Kad darbojas gaisa kondicionēšanas sistēmas, augsta/zema spiediena mērītājus uz kolektora manometra rādījumiem ir visi ir mazāk nekā normāli. (Kad kompresora ātrums ir normāli un apkārtējās vides temperatūra ir apmēram 35° C, augstspiediena puses spiediens ir zemāks nekā 9kg/cm2 un zemspiediena puses spiediens ir negatīvs spiediens), un tur ir sarmas vai kondensāta cauruļvadu, pirms un pēc tam filtru un kapilāru.
2. kļūmes iemeslu:
Saldēšanas sistēmas putekļu ievēro vai piešķir sietiņš beigās ieplūdes filtru, vai kapilāru un sietiņš interfeisu, tādējādi vietējiem droselēšanas parādība notiek šajā pozīcijā un temperatūra strauji pazeminās izraisot kondensācijas vai sarmas veidošanos.
3. pārstrādes metodēm:
1) ja ir sals pie ieplūdes filtru un neregulāra gaisa skaņa ir dzirdējuši, pieskaroties filtra ķermeņa ar nelielu roku mainīt skaņas gaisa plūsmu. Tajā pašā laikā filtrs būs izkausēt ar Pre-sarmas kārtu kapilāru, lai noteiktu filtru. Pievienota importēšanas filtrs.
Tas būtu:
1 noņemt kapilāru, notīriet filtru izpūtiet to sausu, un pārinstalēt to. Vai aizstāt filtrs
2 vakuumā, pievienot aukstumaģents līdz norādītajam daudzumam.
